Przemysłowa zasada utraconego odlewu wosku obejmuje wiele kroków, których rdzeniem jest wykorzystanie fliusibity wzorów wosku do produkcji odlewań o bardzo precyzyjnej.
1. Tworzenie modelu wosku
Najpierw musisz stworzyć model wosku. Kształt i rozmiar modelu wosku jest dokładnie taki sam, jak metalowa część, którą chcesz rzucić. Modele woskowe można wytwarzać na różne sposoby, takie jak ręczne bloki woskowe, które są odpowiednie do tworzenia modeli wosków o złożonych kształtach i małych ilościach, takich jak niektóre rzeźby artystyczne lub niestandardowe modele wosku biżuterii. Alternatywnie możesz użyć wosku wtrysku pleśni do tworzenia modeli wosku. Stopiony wosk jest wstrzykiwany do metalowej formy pod pewnym ciśnieniem, a po chłodzeniu uzyskuje się model wosku o precyzyjnym kształcie. Ta metoda jest odpowiednia do masowej produkcji.
2. Tworzenie skorupy
Model wosku jest zanurzony w specjalnej ceramicznej zawiesiny, która zwykle składa się z materiałów opornych (takich jak krzemionka, krzemian etylowy itp.), Senedry i dodatki. Gdy model wosku zostanie wyjęty z zawiesiny, na jego powierzchni powstanie jednolita powłoka ceramiczna. Aby skorupa miała wystarczającą siłę, ten proces stosowania ceramicznej zawiesiny musi być wielokrotnie powtarzany, ogólnie do około 6-10. Każda warstwa musi zostać wysuszona po aplikacji, aby upewnić się, że powłoka jest twarda.
3. DEWAXING
Po wykonaniu skorupy wzór wosku należy usunąć ze skorupy. Zwykle osiąga to poprzez podgrzewanie skorupy. Ponieważ wosk ma niską temperaturę topnienia, stopi się i wypłynie ze skorupy w wysokich temperaturach, pozostawiając pustą ceramiczną skorupę. Proces ten nazywa się dewaxing. Kształt wewnętrznej przestrzeni skorupy po dewaxing jest taki sam jak oryginalny wzór wosku, gotowy do wylewania stopionego metalu.
4. Nasywanie i chłodzenie
Stopiony metal (taki jak brąz, stal, aluminium i inne stopy) wlewa się do pustej skorupy utworzonej po dewaksie. Podczas procesu nalewania konieczne jest kontrolowanie prędkości nalewania, temperatury i ilości stopionego metalu, aby upewnić się, że stopiony metal może równomiernie wypełnić wewnętrzną przestrzeń skorupy. Po zakończeniu nalewania poczekaj, aż stopiony metal ostygnie i zestali. Czas tego procesu różni się w zależności od takich czynników, jak rodzaj materiału metalu, rozmiar i kształt odlewu itp.
5. Czyszczenie i przetwarzanie końcowe
Po tym, jak metal chłodzi i zestala się, ceramiczna skorupa jest rozbita, a odlewanie jest wyciągnięte. Odlew jest następnie oczyszczany w celu usunięcia resztkowego materiału ceramicznego i innych zanieczyszczeń na powierzchni. Może być również wymagane pewne przetwarzanie, takie jak obróbka w celu uzyskania dokładnych wymiarów; Obróbka powierzchniowa, takie jak polerowanie, galwaniczne itp., Aby poprawić wygląd i wydajność odlewu.
Jeśli chcesz dowiedzieć się o zasadach przemysłowych zagubionych odlewów woskowych itp., Zapraszamy na wizytę www.philloysmachinery.com, gdzie możesz znaleźć informacje branżowe, wyświetlacze produktów itp. Nasz profesjonalny zespół jest zawsze w trybie gotowości, aby zapewnić ci spersonalizowane konsultacje i wskazówki.
